《回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》

JGJ/T23—2001   J115—2001

1    總 則

1·0·2：本規(guī)程適用于工程結(jié)構(gòu)普通混凝土抗壓強(qiáng)度（以下簡(jiǎn)稱(chēng)混凝土強(qiáng)度）的檢測(cè)。

當(dāng)對(duì)結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度有檢測(cè)要求時(shí)，可按本規(guī)程進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果可作為處理混凝土質(zhì)量問(wèn)題的一個(gè)依據(jù)。

本規(guī)程不適用于表層與內(nèi)部質(zhì)量有明顯差異或內(nèi)部存在缺陷的混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的檢測(cè)。

1·0·3：使用回彈儀進(jìn)行工程檢測(cè)人員，應(yīng)通過(guò)主管部門(mén)認(rèn)可的專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，并應(yīng)持的相應(yīng)的資格證書(shū)。

1·0·4：使用回彈法檢測(cè)及推定混凝土強(qiáng)度，除應(yīng)遵守本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3 回 彈 儀

3·1·1：測(cè)定回彈值的儀器，宜采用示值系統(tǒng)為指針直讀式的混凝土回彈儀。

3·1·2：回彈儀必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證及檢定單位的檢定合格證，并應(yīng)在回彈儀的明顯位置上具有下列標(biāo)志：名稱(chēng)、型號(hào)、制造廠名（或商標(biāo)）、出廠編號(hào)、出廠日期和中國(guó)計(jì)量器具制造許可證標(biāo)志CMC及許可證證號(hào)等。

3·1·3：回彈儀應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的要求：

1 水平彈擊時(shí)，彈擊錘脫鉤的瞬間，回彈儀的標(biāo)準(zhǔn)能量應(yīng)為2·207J；

2 彈擊錘與彈擊桿碰撞的瞬間，彈擊拉簧應(yīng)處于自由狀態(tài)，此時(shí)彈擊錘起跳點(diǎn)應(yīng)相應(yīng)于指針指示刻度尺上“0”處；

3 在洛氏硬度HRC為60±2的鋼砧上，回彈儀的率定值應(yīng)為80±2。

3·1·4：回彈儀使用時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)為－4~40℃。

檢 定

3·2·1：回彈儀具有下列情況之一時(shí)應(yīng)送檢定單位檢定：

1 新回彈儀啟用前；

2 超過(guò)檢定有效期限（有效期為半年）；

3 累計(jì)彈擊次數(shù)超過(guò)6000次；

4 經(jīng)常規(guī)保養(yǎng)后鋼砧率定值不合格；

5 遭受?chē)?yán)重撞擊或其他損害。

3·2·2：回彈儀應(yīng)由法定部門(mén)并按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土回彈儀》JJG817對(duì)回彈儀進(jìn)行檢定。

3·2·3：回彈儀在工程檢測(cè)前后，應(yīng)在鋼砧上作率定試驗(yàn)，并應(yīng)符合本規(guī)程第3·1·3條的規(guī)定。

3·2·4：回彈儀率定試驗(yàn)宜在干燥、室溫為5~35℃的條件下進(jìn)行。率定時(shí)，鋼砧應(yīng)穩(wěn)固地平放在剛度大的物體上。測(cè)定回彈值時(shí)，取連續(xù)向下彈擊三次的穩(wěn)定回彈平均值。彈擊桿應(yīng)分四次旋轉(zhuǎn)，每次旋轉(zhuǎn)宜為90°。彈擊桿每旋轉(zhuǎn)一次的率定平均值應(yīng)為80±2。

保 養(yǎng)

3·3·1：回彈儀具有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)：

1 彈擊超過(guò)2000次；

2 對(duì)檢測(cè)值有懷疑時(shí)；

3 在鋼砧上的率定值不合格。

3·3·2：常規(guī)保養(yǎng)應(yīng)符合符合規(guī)定：

    1  使彈擊錘脫鉤后取出機(jī)芯，然后卸下彈擊桿，取了里面的緩沖壓簧，并取出彈擊錘、彈擊拉簧和拉簧座；

    2  機(jī)芯各零部件應(yīng)進(jìn)行清洗，重點(diǎn)清洗中心導(dǎo)桿、彈擊錘和彈擊桿的內(nèi)孔和沖擊面。清洗后應(yīng)在中心導(dǎo)桿上薄薄涂抹鐘表油，其他零件均不得抹油；

    3  應(yīng)清理機(jī)殼內(nèi)壁，卸下刻度尺，并應(yīng)檢查指針，其摩擦力應(yīng)為0·5~0·8N；

4 不得旋轉(zhuǎn)尾蓋上已定位緊固的調(diào)零螺絲；

5 不得自制或更換零部件；

6 保養(yǎng)后應(yīng)按本章程第3·2·4條的要求進(jìn)行率定試驗(yàn)。

3·3·3：回彈儀使用完畢后應(yīng)使彈擊桿伸出機(jī)殼，清除彈擊桿、桿前端球面、以及刻度尺表面和外殼上的污垢、塵土。回彈儀不用時(shí)，應(yīng)將彈擊桿壓入儀器內(nèi)，經(jīng)彈擊后方可按下按鈕鎖住機(jī)芯，將回彈儀裝入儀器箱，平放在干燥陰涼處。

4  檢 測(cè) 技 術(shù)

4·1·1：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強(qiáng)度檢測(cè)宜具有下列資料：

1 工程名稱(chēng)及設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理（或監(jiān)督）和建設(shè)單位名稱(chēng)；

2 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件名稱(chēng)、外形尺寸、數(shù)量及混凝土強(qiáng)度等級(jí)；

3 水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、安定性、廠名；砂、石種類(lèi)、粒徑；外加劑或摻合料品種、摻量；混凝土配合比等；

4 施工時(shí)材料計(jì)量情況，模板、澆筑、養(yǎng)護(hù)情況及成型日期等；

5 必要的設(shè)計(jì)圖紙和施工記錄；

6 檢測(cè)原因。

4·1·2：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強(qiáng)度檢測(cè)可采用下列兩種方式，其適用范圍及結(jié)構(gòu)或構(gòu)件數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 單個(gè)檢測(cè)：適用于單個(gè)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的檢測(cè)；

2 批量檢測(cè)：適用于在相同的生產(chǎn)工藝條件下，混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同，原材料、配合比、成型工藝、養(yǎng)護(hù)條件基本一致且齡期相近的同類(lèi)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件。按批進(jìn)行檢測(cè)的構(gòu)件，抽檢數(shù)量不得少于同批構(gòu)件總數(shù)的30%且構(gòu)件數(shù)量不得少于10件。抽檢構(gòu)件時(shí)，應(yīng)隨機(jī)抽取并使所選構(gòu)件具有代表性。

4·1·3：每一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的測(cè)區(qū)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1每一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件測(cè)區(qū)數(shù)不應(yīng)少于10個(gè)，對(duì)某一方向尺寸小于4·5m且另一方向尺寸小于0·3m的構(gòu)件，其測(cè)區(qū)數(shù)量可適當(dāng)減少，但不應(yīng)少于5個(gè)；

2 相鄰兩測(cè)區(qū)的間距應(yīng)控制在2m以內(nèi)，測(cè)區(qū)離構(gòu)件端部或施工縫邊緣不宜大于0·5m，且不宜小于0·2m；

3 測(cè)區(qū)應(yīng)選擇在使回彈儀處于水平方向檢測(cè)混凝土澆筑側(cè)面。當(dāng)不能滿足這一要求時(shí)，可使回彈儀處于非水平方向檢測(cè)混凝土澆筑側(cè)面、表面或底面；

4 測(cè)區(qū)宜選在構(gòu)件的兩個(gè)對(duì)稱(chēng)可測(cè)面上，也可選在一個(gè)可測(cè)面上，且應(yīng)均勻分布。在構(gòu)件的重要部位及薄弱部位必須布置測(cè)區(qū)，并應(yīng)避開(kāi)預(yù)埋件；

5 測(cè)區(qū)的面積不宜大于0·04㎡；

6 檢測(cè)面應(yīng)為混凝土表面，并應(yīng)清潔、平整，不應(yīng)有疏松層、浮漿、油垢、涂層以及蜂窩、麻面，必要時(shí)可用砂輪清除疏松層和雜物，且不方興未艾留有殘留的粉末或碎屑；

7 對(duì)彈擊時(shí)產(chǎn)生顫動(dòng)的薄壁、小型構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行固定。

4·1·4：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的測(cè)區(qū)應(yīng)標(biāo)有清晰的編號(hào)，必要時(shí)應(yīng)在記錄紙上描述測(cè)區(qū)布置示意圖和外觀質(zhì)量情況。

4·1·5：當(dāng)檢測(cè)條件與測(cè)強(qiáng)曲線的適用條件有較大差異時(shí)，可采用同條件試件或鉆取混凝土芯樣進(jìn)行修正，試件或鉆取芯樣數(shù)量不應(yīng)少于6個(gè)。鉆取芯樣時(shí)每個(gè)部位應(yīng)鉆取一個(gè)芯樣，計(jì)算時(shí)，測(cè)區(qū)混凝土強(qiáng)度換算值應(yīng)乘以修正系數(shù)。

修正系數(shù)應(yīng)按下列公式計(jì)算： 

     n 

η=1/n×∑  ƒCU，i/ ƒCo，ic 

        I=1

或                                  n

                          η=1/n×∑  ƒCOU，i/ ƒCo，ic

        I=1

式中   η-------修正系數(shù)，到0·01；

        ƒCU，I---第I個(gè)混凝土立方體試件（邊長(zhǎng)為150㎜）的抗壓強(qiáng)度值，到0·01MPa；

        ƒCOU，I—第I個(gè)混凝土芯樣樣的抗壓強(qiáng)度值，到0·01MPa；

        ƒCo，ic—對(duì)應(yīng)于第I個(gè)試件或芯樣部位回彈值和碳化深度值的混凝土強(qiáng)度換算值，可按本規(guī)程附錄A采用；

        n-----試件數(shù)。

4·1·6：泵送混凝土凝土的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度的檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 當(dāng)碳化深度值不大于2·0㎜時(shí)，每一測(cè)區(qū)混凝土強(qiáng)度換算值應(yīng)按本規(guī)程附錄B修正。

2 當(dāng)碳化深度值大于2·0㎜時(shí)，可按本規(guī)程第4·1·5條的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。

回 彈 值 測(cè) 量

4·2·1：檢測(cè)時(shí)，回彈儀的軸線應(yīng)始終垂直于結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的混凝土檢測(cè)面，緩慢施壓，準(zhǔn)確讀數(shù)，快速?gòu)?fù)位。

4·2·2：測(cè)點(diǎn)宜在測(cè)區(qū)范圍內(nèi)均勻分布，相鄰兩測(cè)點(diǎn)的凈距不宜小于20㎜；測(cè)點(diǎn)距外露鋼筋、預(yù)埋件的距離不宜小于30㎜。測(cè)點(diǎn)不應(yīng)在氣孔或外露石子上，同一測(cè)點(diǎn)只應(yīng)彈擊一次。每一測(cè)區(qū)應(yīng)記取16個(gè)回彈值，每一測(cè)點(diǎn)的回彈值讀數(shù)估讀至1。

碳 化 深 度 值 測(cè) 量

4·3·1：回彈值測(cè)量完畢后，應(yīng)在有代表性的位置上測(cè)量碳化深度值，測(cè)點(diǎn)表不應(yīng)少于構(gòu)件測(cè)區(qū)數(shù)的30%，取其平均值為該構(gòu)件每測(cè)區(qū)的碳化深度值。當(dāng)碳化深度值極差大于2·0㎜時(shí)，應(yīng)在每一測(cè)區(qū)測(cè)量碳化深度值。

4·3·2：碳化深度值測(cè)量，可采用適當(dāng)?shù)墓ぞ咴跍y(cè)區(qū)表面形成直徑約15㎜的孔洞，其深度應(yīng)大于混凝土的碳化深度。孔洞中的粉末和碎屑應(yīng)除凈，并不得用水擦洗。同時(shí)，應(yīng)采用濃度為1%的酚酞酒精溶液滴在孔洞內(nèi)壁的邊緣處，當(dāng)已碳化與未碳化界線清楚時(shí)，再用深度測(cè)量工具測(cè)量已碳化與未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距離，測(cè)量不應(yīng)少于3次，取其平均值。每次讀數(shù)至0·5㎜。

5   回 彈 值 計(jì) 算

5·0·1：計(jì)算測(cè)區(qū)平均回彈值，應(yīng)從該測(cè)區(qū)的16個(gè)回彈值中剔除3個(gè)zui大值和3個(gè)zui小值，余下的10個(gè)回彈值應(yīng)按下式計(jì)算：

                           10 

Rm==∑ Ri /10 

I=1

式中：Rm----測(cè)區(qū)平均回彈值，到0·01；

Ri –第I測(cè)點(diǎn)的回彈值。

[  非水平方向檢測(cè)、水平方向檢測(cè)混凝土澆筑頂面或底面等情況，應(yīng)按本規(guī)程進(jìn)行修正，具體見(jiàn)本規(guī)程。]

6    測(cè) 強(qiáng) 曲 線

6·2·1：符合下列條件的混凝土應(yīng)采用本規(guī)程附錄A進(jìn)行測(cè)區(qū)混凝土強(qiáng)度換算：

1 普通混凝土采用的材料、拌和用水符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；

2 不摻外加劑或僅摻非引氣型外加劑；

3 采用普通成型工藝；

4采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204規(guī)定的鋼模、木模及其他材料制作的模板；

5 自然養(yǎng)護(hù)或蒸氣養(yǎng)護(hù)出池后經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)7d以上，且混凝土表層為干燥狀態(tài)；

6 齡期為14～1000d；

7 抗壓強(qiáng)度為10～60MPa。

6·2·3：當(dāng)有下列情況之一時(shí)，測(cè)區(qū)混凝土強(qiáng)度值不得按本規(guī)程附錄A換算，但可制定測(cè)強(qiáng)曲線或通過(guò)試驗(yàn)進(jìn)行修正，測(cè)強(qiáng)曲線的制定方法宜符合附錄E的有關(guān)規(guī)定；

1 粗集燜zui大粒徑大于60㎜；

2 特種成型工藝制作的混凝土；

3 檢測(cè)部位曲率半徑小于250㎜；

4 潮濕或浸水混凝土。

6·2·4：當(dāng)構(gòu)件混凝土抗壓強(qiáng)度大于60MPa時(shí)，可采用標(biāo)準(zhǔn)能量大于2·207的混凝土回彈儀，并應(yīng)另行制訂檢測(cè)方法及測(cè)強(qiáng)曲線進(jìn)行檢測(cè)。

7  混 凝 土 強(qiáng) 度 的 計(jì) 算

7·0·1：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件第I個(gè)測(cè)區(qū)混凝土強(qiáng)度換算值，可按本規(guī)程第5章所求得的平均回彈值（Rm）及按本規(guī)程第4·3·2條所求得的平均碳化深度值（dm）按本規(guī)程附錄A查表得出，泵送混凝土還應(yīng)按本規(guī)程第4·1·6條計(jì)算。當(dāng)有地區(qū)測(cè)強(qiáng)曲線或曲線時(shí)，混凝土強(qiáng)度換算值應(yīng)按地區(qū)曲線或曲線換算得出。

附錄B  泵送混凝土測(cè)區(qū)混凝土強(qiáng)度

換算值的修正值

注：表中未列入的ƒccu。I 值可用內(nèi)插法求得其修正值，至0·1MPa。